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鋼管生産技術的發展

鋼管生産技術的發展


19 世纪初期石油的开发,两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石 油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
  
  1.采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極)。
  
  2.一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。
  
  3.保護氣體爲氩氣,純度爲99.99%。當焊接電流爲50~50A時,氩氣流量爲8~0L/min,當電流爲50~250A時,氩氣流量爲2~5L/min。
  
  4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm爲佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
  
  5.爲防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵鏽、油汙等務必清理幹淨。
  
  6.焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm爲佳,而焊接不鏽鋼時,以~3mm爲佳,過長則保護效果不好。
  
  7.對接打底時,爲防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。
  
  8.爲使氩氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般爲0°左右。
  
  9.防風與換氣。有風的地方,務請采取擋網的措施,而在室內則應采取適當的換氣措施。
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